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鈦合金常采用固溶-時(shí)效處理獲得較高的機(jī)械性能，以及良好的強(qiáng)度與斷裂韌性。以分離式霍普金森壓桿(SHPB)為加載手段，對(duì)固溶處理前后的TB6鈦合金進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn)。結(jié)果表明：經(jīng)700℃固溶處理，TB6鈦合金中的初生α相全部轉(zhuǎn)化為β相，β晶粒長(zhǎng)大，強(qiáng)度提升，但塑性顯著降低。試樣與方法：試樣分為三組，在爐中取出靜置空冷，打磨掉表面氧化層。使用分離式霍普金森壓桿(SHPB)對(duì)不同溫度固溶處理的TB6鈦合金圓柱試樣進(jìn)行動(dòng)態(tài)壓縮試驗(yàn)研究。

結(jié)果與分析：當(dāng)固溶溫度為700℃時(shí)，強(qiáng)度較原始試樣降低；750℃時(shí)，強(qiáng)度上升，塑性顯著降低；800℃時(shí)，強(qiáng)度繼續(xù)上升，塑性下降較明顯。在動(dòng)態(tài)加載條件下，固溶處理后的TB6鈦合金具有較明顯的應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)，且為線(xiàn)性增長(zhǎng)；并且隨著固溶溫度升高，應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)的效果不斷增強(qiáng)，800℃時(shí)更為明顯。在相同應(yīng)變率加載條件下，原始TB6鈦合金與700℃固溶處理后對(duì)所對(duì)應(yīng)的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線(xiàn)的流動(dòng)應(yīng)力發(fā)展趨勢(shì)基本一致，表現(xiàn)為應(yīng)變硬化；而750℃固溶處理后表現(xiàn)為應(yīng)變軟化。700℃固溶處理時(shí)仍存在初生α相，晶界不明顯；750℃時(shí)不含α相，出現(xiàn)針狀馬氏體；800℃時(shí)，合金元素在β晶粒內(nèi)析出，并不斷生長(zhǎng)成板條狀。結(jié)論：隨著固溶溫度升高，TB6鈦合金應(yīng)變率強(qiáng)化效應(yīng)增強(qiáng)，800℃時(shí)更為明顯。700℃以下具有應(yīng)變硬化效應(yīng)，750℃以上為應(yīng)變軟化。700℃固溶處理后，合金顯微組織為兩相組織，具有較好的塑性，750℃以上時(shí)，合金顯微組織為單一的β晶粒，晶粒尺寸顯著增長(zhǎng)，強(qiáng)度升高，塑性急劇下降；當(dāng)固溶溫度升高至800℃，晶粒變小且出現(xiàn)大量亞晶界，使強(qiáng)度進(jìn)一步提升，塑性降低。